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AL-D-30顆粒氣力輸送機
移動式氣力輸送機
顆粒氣力輸送機是專門針對**顆粒狀固體物料**（如谷物、塑料顆粒、催化劑顆粒等）設(shè)計的氣力輸送系統(tǒng)，需根據(jù)顆粒的物理特性（粒徑、密度、脆性等）優(yōu)化輸送方式。以下是其關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用總結(jié)：
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### **1. 顆粒輸送的適用場景**
- **粒徑范圍**：通常適用于**0.1~10 mm**的顆粒（過大需破碎，過小易揚塵）。
- **典型行業(yè)**：
- **農(nóng)業(yè)**：小麥、玉米、大豆等谷物輸送。
- **化工**：催化劑顆粒、樹脂顆粒的密閉傳輸。
- **塑料工業(yè)**：PE/PP顆粒從儲罐到注塑機的自動化供料。
- **新能源**：鋰電池極片顆粒的無塵輸送。
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### **2. 顆粒特性對輸送的影響**
| **顆粒特性** | **輸送設(shè)計要點** |
|-------------------|---------------------------------------------------------------------------------|
| **粒徑分布** | 窄分布顆粒易形成穩(wěn)定流態(tài)，寬分布需防離析（如加振動篩預(yù)處理）。 |
| **密度** | 高密度顆粒（如金屬顆粒）需提高氣流速度或采用密相輸送。 |
| **硬度與脆性** | 易碎顆粒（如膨化食品）需低速密相輸送，避免碰撞破碎。 |
| **表面粗糙度** | 粗糙顆粒（如砂礫）需選用耐磨管道（陶瓷內(nèi)襯或鑄石復(fù)合管）。 |
| **靜電吸附性** | 塑料顆粒易靜電粘壁，需管道接地或加抗靜電涂層。 |
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### **3. 顆粒輸送的典型模式**
| **模式** | **特點** | **適用顆粒類型** |
|-------------------|-------------------------------------------------------------------------------|---------------------------------|
| **稀相懸浮輸送** | 高速氣流（15-25 m/s）使顆粒懸浮，固氣比<15，適合低密度、非易碎顆粒（如塑料粒子）。 | 輕質(zhì)顆粒、短距離（<200米） |
| **密相栓流輸送** | 低速（5-10 m/s）高壓推送顆粒團(tuán)，固氣比>30，適合高密度、易碎顆粒（如藥片、玻璃珠）。 | 易碎顆粒、長距離（>500米） |
| **半密相輸送** | 中速（10-15 m/s）過渡模式，兼顧能耗與防破碎，適合混合粒徑顆粒（如谷物混合物）。 | 中等密度、中等距離（200-500米） |
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### **4. 關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)**
- **氣流速度**：
- 稀相：1.5~2倍顆粒懸浮速度（參考公式：\( V_{\text{min}} = \sqrt{\frac{4gd(\rho_p - \rho_a)}{3C_d\rho_a}} \)）。
- 密相：根據(jù)顆粒抗壓強度調(diào)整（通常<10 m/s）。
- **固氣比（混合比）**：
- 稀相：5~15 kg物料/kg空氣。
- 密相：30~80 kg物料/kg空氣。
- **管道傾角**：水平管道為主，垂直提升時需提高氣流速度20%~30%。
### **5. 核心設(shè)備選型**
- **供料裝置**：
- **旋轉(zhuǎn)閥**：適用于稀相連續(xù)供料，需匹配顆粒尺寸（閥葉間隙≥3倍*大粒徑）。
- **發(fā)送罐**：密相輸送的核心，帶流化床設(shè)計可改善流動性（如水泥顆粒）。
- **分離系統(tǒng)**：
- **旋風(fēng)分離器**：分離效率>95%（粒徑>50 μm）。
- **振動篩+除塵器**：針對輸送后顆粒分級與粉塵回收。
- **管道材質(zhì)**：
- **耐磨方案**：陶瓷內(nèi)襯管道（Al?O?含量≥92%）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。
- **防靜電方案**：碳鋼管道內(nèi)襯導(dǎo)電橡膠（表面電阻<10? Ω）。
顆粒氣力輸送機的設(shè)計需以**物料特性為核心**，通過氣流速度、管道布局與分離系統(tǒng)的精準(zhǔn)匹配，實現(xiàn)高效、低損的顆粒物流傳輸。實際應(yīng)用中建議進(jìn)行**小試實驗**，驗證顆粒流態(tài)化特性與系統(tǒng)穩(wěn)定性。
顆粒氣力輸送機技術(shù)參數(shù)及價格：
|
機 型 |
AL-D-10 |
AL-D-15 |
AL-D-20 |
AL-D-30 |
AL-D-50 |
AL-D-100 |
|
*大輸送量(噸/小時) |
10 |
15 |
20 |
30 |
50 |
100 |
|
風(fēng)機功率(千瓦) |
11 |
15 |
22 |
37 |
55 |
110 |
|
風(fēng)機轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) |
3700 |
4100 |
4100 |
4100 |
2940 |
2970 |
|
避風(fēng)器轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) |
60 |
60 |
60 |
60 |
40 |
25 |
|
空氣壓力(毫米汞柱) |
1500 |
1600 |
2200 |
3300 |
3300 |
3500 |
|
進(jìn)料管直徑(毫米) |
∮150 |
∮150 |
∮160 |
∮160 |
∮190 |
∮220 |
|
輸送管直徑(毫米) |
∮124 |
∮150 |
∮160 |
∮160 |
∮190 |
∮220 |
|
價 格 |
洽談 |
洽談 |
洽談 |
洽談 |
訂做產(chǎn)品 |
-- |
顆粒氣力輸送機機各型號標(biāo)準(zhǔn)配置：
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主機型號 |
出料管 |
吸料管 |
卸料器 |
彎頭450 |
抱箍卡 |
抱箍卡 |
膠板 |
裝卸工具 |
|
AL-D- 10 |
6米 |
4米 |
1臺 |
2個(∮160) |
6個(∮160) |
2個(∮200) |
1付(20#) |
1套 |
|
AL-D- 20 |
10米 |
4米 |
1臺 |
2個(∮160) |
6個(∮160) |
2個(∮160) |
1付(20#) |
1套 |
|
AL-D- 30 |
10米 |
5米 |
1臺 |
2個(∮160) |
6個(∮160) |
2個(∮160) |
1付(20#) |
1套 |
|
AL-D- 50 |
20米 |
8米 |
1臺 |
4個(∮160) |
8個(∮160) |
6個(∮160) |
1付(20#) |
1套 |
|
AL-D-100 |
具體配置根據(jù)用戶要求調(diào)配 |
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注：
三、機器的安裝與調(diào)試：
1．接貨時應(yīng)根據(jù)裝運清單逐件清點，核對機件是否齊全。
2．檢查各部零件有無松動、缺少和損壞，檢查風(fēng)機、閉風(fēng)器、減速器的軸承部位是否落入臟物或缺少潤滑脂，如有不妥應(yīng)逐項處理，全部完好后，組裝完畢并進(jìn)行調(diào)試。
3．本機由電壓380V的三相交流電源供電。用戶應(yīng)根據(jù)機器的大小自備一個三相閘刀開關(guān)和一根從開關(guān)到機器的三相電纜。
調(diào)試前，應(yīng)分別接好地線和電源線方可開機。開機前，先將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的指針撥向綠格的位置，用止動簧將其固定，將吸咀離開物料，即可開機試運轉(zhuǎn)，按下風(fēng)機起動按鈕，檢查風(fēng)機皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向與護(hù)罩上箭頭所示方向是否一致，如果一致，等10-20秒鐘后即可按下風(fēng)機運轉(zhuǎn)按鈕，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再按閉風(fēng)器運轉(zhuǎn)按鈕(注：絕不可先按此電鈕，以免損壞閉風(fēng)器和減速器)，視聽機器運轉(zhuǎn)情況，待5-10秒鐘后，如果機器無雜音奇音，運轉(zhuǎn)正常，即可扳開風(fēng)量調(diào)節(jié)閥止動簧，開啟閥門，將吸咀與地面成45°角插入糧堆開始進(jìn)料。根據(jù)物料流動情況，慢慢調(diào)節(jié)進(jìn)料管與外套管的相對位置，使物料和空氣的混合比調(diào)節(jié)到*佳狀態(tài)，這時就可將蝶形螺母擰緊而進(jìn)行正常作業(yè)。
在調(diào)試中，如果發(fā)現(xiàn)物料停止流動，應(yīng)立即提起吸咀，按下閉風(fēng)器及風(fēng)機的停止按鈕，拆開管道將物料倒出。接好管道后應(yīng)檢查以下部分：
1．風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針是否處于紅黃格位置。
2．閉風(fēng)器與電動機的傳送帶是否打滑。
3．吸咀的進(jìn)料管比外套管是否伸出太長。待故障排除后即可按前述步驟進(jìn)行試車作業(yè)。工作完畢應(yīng)將吸咀提起，機器空轉(zhuǎn)1-2分鐘后先按下閉風(fēng)器停止按鈕，然后斷開電源，卸下管道，將機器放到通風(fēng)避雨的地方。
4．本機額定輸送量以下表所示，輸送距離和狀態(tài)下進(jìn)行測試，即吸咀—3米橡膠軟管—6米水平輸送管—2個90°彎頭—2米垂直輸送管—1個90°彎頭—1個卸料器。
如果經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)輸送量不足應(yīng)分別檢查以下幾個部分：
1．供電電壓是否低于額定電壓380 V；
2．風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否能達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，傳動帶是否打滑；
3．各管路連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
4，閉風(fēng)器進(jìn)料口是否回風(fēng)量太大；
5．吸咀是否調(diào)節(jié)到*佳狀態(tài)；
經(jīng)檢查以上各處，存在的問題全部處理完后可再行測試，達(dá)到額定輸送量后機器即可投入運行。
四、機器運行操作規(guī)程
1、運行中風(fēng)機軸承溫升不允許超過85°C，其他軸承溫升不允許超過70°C。
2、運行中應(yīng)嚴(yán)格檢查機器各部分及管路是否漏風(fēng)，如有漏風(fēng)處必須認(rèn)真密封。
3、使用中應(yīng)該常檢查、清理分離筒中的網(wǎng)孔，防止輕質(zhì)雜物堵塞網(wǎng)孔，否則影響進(jìn)風(fēng)量而降低輸送率。
4、各種物料顆粒大小不同，比重不同，臨界速度和混合比的要求也不同，因此吸咀的調(diào)節(jié)十分重要，必須按說明書要求認(rèn)真反復(fù)調(diào)節(jié)，并掌握其規(guī)律。
5、供電電壓不得高于或低于額定電壓的5%，嚴(yán)禁兩相運轉(zhuǎn)。
五、輸送距離與輸送量：
|
輸送距離(米) |
8 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
|
|
輸送量
噸/小時 |
AL-D-10型 |
10 |
8.5 |
7 |
5 |
3 |
|
|
|
吸料管道為3米橡膠軟管 |
|
AL-D-15型 |
15 |
13 |
11 |
9 |
7.2 |
6 |
5 |
|
||
|
AL-D-20型 |
20 |
17 |
15 |
13 |
12 |
11 |
9 |
8 |
||
|
AL-D-30型 |
30 |
28 |
25 |
22 |
20 |
18 |
16 |
15
|
||
|
AL-D-50 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
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AL-D-100 |
100 |
|
|
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|
|
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1.輸送距離=吸管長度＋輸送管長度；
2.上表均以揚程高度4米，一個45°的彎頭和一個離心式卸料器測試所得數(shù)據(jù)；
3.在上表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當(dāng)垂直高度增高時，產(chǎn)量相應(yīng)降低；
4.一個90°彎頭相當(dāng)于13—17米的水平輸送管道。
顆粒氣力輸送機**維護(hù)與保養(yǎng)：
1．在使用操作前，應(yīng)閱讀本說明書，了解機器的工作性能，掌握操作規(guī)范，以免操作不當(dāng)發(fā)生故障。
2.開機前機器－定要接地，且空負(fù)荷下開機啟動，停機時侍機內(nèi)物料排完后方可停機。
3.操作時工作人員應(yīng)扎緊衣袖，手表手鐲不得外露在袖口之外，長發(fā)辮者應(yīng)戴**帽。工作場地，嚴(yán)禁煙火，應(yīng)配備可靠的防火設(shè)備。作業(yè)時如發(fā)生異常響聲，應(yīng)立即停機排除，嚴(yán)禁機器運轉(zhuǎn)時排除故障。
4.作業(yè)時嚴(yán)禁用手、硬木棒、金屬棒等硬物喂入吸料口，嚴(yán)格防止混入鐵器、石塊等雜物。
5.要及時檢查風(fēng)葉等磨損量，需更換時要及時更換，否則造成后果用戶自負(fù)。
6.操作者及其它人員均不得在機器的旋轉(zhuǎn)面附近停留，嚴(yán)禁操作人員酒后、帶病或過度疲勞開機作業(yè)。禁止不滿16歲和超過55歲的人、不了解機器性能與操作規(guī)程的人單獨操作機器。
7．應(yīng)定期對各潤滑點加注潤滑油(脂)。潤滑脂應(yīng)釆用高溫3#MOS2潤滑脂，每兩月加注一次。
8．零件如有松動、脫落、損壞要及時緊固或修復(fù)；應(yīng)經(jīng)常檢查各易損件，如果發(fā)現(xiàn)磨損，必須立即更換。
9．電器控制部分，應(yīng)常檢查是否靈活可靠，控制箱內(nèi)要保持清潔。
七、故障排除方法：(見表)
|
類別 |
故 障 情 況 |
可 能 發(fā) 生 原 因 |
處 理 方 法 |
|
電 動 機 無 法 起 動 |
電動機發(fā)出不正常響聲 |
1. 單相運轉(zhuǎn)。
2. 接觸器接觸**。 |
1. 檢查電源及電熔絲。
2. 處理接觸點或更換。 |
|
電動機轉(zhuǎn)動緩慢，無法正常
運轉(zhuǎn)，電控箱內(nèi)產(chǎn)生火花。 |
1. 電源離工作地點太遠(yuǎn)，起動電壓降低太大。
2. 電源電壓偏低。
3. 變壓器容量不夠。
4. 起動時未將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 |
1. 改變并增大導(dǎo)線截面。
2. 提高電壓。
3. 更換變壓器。
4. 將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后再起動。 |
|
|
輸 送 機 產(chǎn) 量 不 高 或 工 作 時 發(fā) 現(xiàn) 堵 塞 |
吸咀突然不進(jìn)料。 |
1. 閉風(fēng)器膠板損壞。
2. 管道堵塞。 |
1. 更換膠板。
2. 將管道中糧食**，檢查閉風(fēng)器膠板有無損壞，吸咀內(nèi)套管是否調(diào)好，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否正常。 |
|
分離筒內(nèi)有存料。 |
1. 閉風(fēng)器皮帶打滑，轉(zhuǎn)速下降。
2. 閉風(fēng)器密封性能下降。 |
1. 調(diào)整減速器螺栓。
2. 檢查閉風(fēng)器膠板和密封圈是否漏氣。 |
|
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產(chǎn)量小。 |
1. 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥未打開。
2. 彎頭太多，損失太大。
3. 吸料管路太長。
4. 吸咀未調(diào)節(jié)好。
5. 主動機皮帶打滑。
6. 管路漏風(fēng)嚴(yán)重。
7. 閉風(fēng)器膠板損壞。 |
1. 打開風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
2. 減少彎頭。
3. 縮短吸距，增加風(fēng)壓送距。
4. 仔細(xì)調(diào)整內(nèi)外套管相對位置。
5. 移動電機位置張緊皮帶。
6. 檢查并密封管路。
7. 更換膠板。 |
